Zalety produktu:
- Duży zakres wydajności i ciśnień: wydajność od kilku ml/h do 1000 m3/h. Liczba stopni od 1 do 8 dla ciśnień od 6 do 48 bar (standardowo) ewentualnie do 240 bar (wysokie ciśnienie).
- Szerokie spektrum zastosowań: Pompy te stosuje się przeważnie do mediów o następujących właściwościach: zawierających cząstki stałe (maks. wielkość ziaren do 150 mm) oraz niezawierających cząstek stałych, o niskiej do dużej lepkości (1 mPas – 3 miliony mPas), tiksotropowych i ciągliwych, wrażliwych na ścinanie, abrazyjnych, niesmarujących i smarujących, agresywnych (pH 0 - 14), lepkich, toksycznych.
- Szeroka gama materiałów: stosowne są materiały począwszy od żeliwa szarego poprzez stale chromowo-niklowe aż po bardzo kwasoodporne stale stopowe typu Duplex, Hastelloy i Tytan. Uzupełnienie stanowią materiały ceramiczne, z tworzyw sztucznych stosowane do mediów bardzo agresywnych i ściernych oraz elastomery począwszy od wysoko odpornych na ścieranie na bazie kauczuku naturalnego poprzez elastomery odporne na oleje, kwasy, zasady oraz wykonane z vitonu i typu aflas.
- Duża różnorodność uszczelnień wału: od uszczelnień pierścieniem ślizgowym jednostronnego działania z oraz bez chłodzenia, poprzez uszczelnienia pierścieniem ślizgowym dwustronnego działania typu Back-to-Back oraz Tandem po kartridżowe uszczelnienia pierścieniem ślizgowym. Do szczególnych przypadków zastosowań dostępne są szczeliwa dławnicowe, pierścienie uszczelniające wału, uszczelnienia specjalne oraz dla mediów toksycznych pompa ze sprzęgłem elektromagnetycznym.
- Wysoka sprawność ssawna do 9 m słupa wody.
- Możliwość zmiany kierunku obrotów i tłoczenia.
- Montaż w dowolnym położeniu.
- Spokojny i cichy sposób pracy.
- Temperatury od - 20 °C do 200 °C
Sposób pracy i zasada tłoczenia pomp NEMO:
System modułowy
Pompa NEMO® należy do grupy mimośrodowych pomp wyporowych . Dwa elementy tłoczące składają się z obrotowego rotora i nieruchomego statora, w którym rotor wykonuje mimośrodowy ruch obrotowy. Dzięki takim samym wymiarom zewnętrznym pomp oraz takim samym przyłączom po stronie tłocznej i ssawnej w przypadku wszystkich czterech geometrii mamy do czynienia z modułowym systemem, w przypadku którego za wyjątkiem rotora i statora wszystkie pozostałe podzespoły są identyczne. W przypadku potrzeby zmiany w późniejszym czasie wydajności tłoczenia lub ciśnienia w już zainstalowanej pompie NEMO® w celu dopasowania do nowych warunków użytkowania, można tego dokonać w łatwy sposób poprzez wymianę rotora i statora.
Konserwacja pompy na miejscu "Full Service in Place":
Mimośrodowe pompy ślimakowe NEMO® dostępne są również w innowacyjnej koncepcji FSIP (Full Servis in Place). Od tej chwili możliwa jest konserwacja pompy, gdy jest ona zamontowana. W przypadku pompy NEMO® w wersji FSIP łatwy i szybki dostęp zapewnia nowa pokrywa inspekcyjna, która pozwala na odłączenie jednostki rotor-stator od drążka łączącego i ich łatwe wyjęcie. W dalszej kolejności można zdemontować pozostałe elementy jednostki obrotowej i pompa staje się dostępna od kołnierza do kołnierza. Dzięki temu wymiana wszystkich części zużywających się jest łatwa i zajmuje o połowę mniej czasu.
Różne typy pomp NEMO:
- NEMO® BY o budowie blokowej. Kompaktowa konstrukcja z podłączanym kołnierzowo napędem. Wyróżnia się niskimi kosztami inwestycyjnymi, eksploatacyjnymi i konserwacyjnymi. Cztery geometrie rotora/statora zapewniają optymalną wydajność we wszelkich przypadkach zastosowania
- NEMO® SY ze stojanem łożyskowym i swobodnym czopem końcowym wału. Konstrukcja ze stojanem łożyskowym i dwuczęściowym wałem pozwala na uniwersalne stosowanie wszelkich rodzajów napędów oraz łatwy i szybki serwis części obrotowych. Cztery geometrie rotora/statora zapewniają optymalną wydajność we wszelkich przypadkach zastosowania.
- NEMO® C.Pro® minipompa dozująca w wersji z tworzywa sztucznego. Wysoka dokładność dozowania (odchylenie < 1 %). Kompaktowa konstrukcja z podłączanym kołnierzowo napędem.
- Pompy higieniczne NEMO®. Pompy zostały skonstruowane i wykonane zgodnie z wytycznymi EHEDG oraz QHD, mogą pracować w układach CIP oraz SIP jak również spełniają wymogi amerykańskich przepisów 3-A Sanitary Standards. Dwie geometrie rotora/statora zapewniają optymalną wydajność we wszelkich przypadkach zastosowania.
- Pompy NEMO® z lejem. Są stosowane do transportu mediów o wysokiej zawartości masy suchej jak np. osady odwodnione. Lej (kosz) zasypowy, ślimak oraz ewentualnie moduł aBP® montowane są w celu zapobiegania tworzeniu się blokady medium w koszu.
- Pompy zanurzeniowe NEMO® stosuje się do opróżniania beczek, zbiorników, baków, osadników, wykopów etc. oraz w przypadku małej ilości miejsca oraz zagrożenia kawitacją względnie bardzo niskiej wartości NPSH. Ponadto do opróżniania zbiorników z substancjami niebezpiecznymi dla wody i środowiska, w przypadku których tradycyjne opróżnianie poprzez kołnierz na dnie zbiornika jest niedozwolone.
